公司简介 招聘职位

深圳市富康源五金电子有限公司作为一家集连接线与五金标准件之综合型公司，一直致力于连接线与五金标准件的高标准研发与制造，在研发方面富康源始终走在行业的前列，并且在DC连接线与五金标准件领域更是拥有领先的地位。 2003年开厂就定位于高品质；打头机、搓牙机与自动组合机就购入了品质极为稳定的台湾国菱产品，使我司产品稳步跨入世界各知名制造商——FPS集团、九鼎照明公司、东胜电机公司、中坡公司等。 2004年将DC连接线列为公司的制造项目，同年将台湾今机立式注塑机增添12PCS，确保单日生产连接线能力达到50000PCS以上。 2005年公司将连接线项与五金标准件项成功整合，大大节约制造成本，回馈客户。 2006年将连接线前端工序纳入公司内部管理，并增添50A押出机、70A押出机、高速编织机、并丝机、35T自动高速冲床、25T自动高速冲床等设备。 紧跟时代步伐，率先在行业中推行环保政策，我司产品在SGS检测中心测试合格率达到100%。 在DC连接器行业，率先将抗拉力/抗摇摆、防生锈、老化测试及EMI引入产品必测项目中。 2009年通过摩迪英联认证公司的审核，获得最新的ISO9001-2008年版国际标准体系证书。 第一个将连接线行业快速接单时间作出承诺在3个工作日内，倡导快速接单加工： 第一个将螺丝作弯曲测试列为OQC检测项：在五金标准件行业中，率先执行分区标准化，将JIS标准在制程中得以100%达成合格率：在连接线制造车间执行ISO9001-2008年版国际标准体系，使我司产品制造合格率达到99.3%；出货合格率99.99%。FKY-QY本着“亲情、进取、创新”的经营理念，让公司能在稳定中成长，努力成为全国连接线及五金标准件产业的知名厂家之一。开发团队为FKY-QY的事业核心，雄厚的开发设计能力，来自于优秀的开发人员和完善先进的仪器设备，并不断的开发创新及积累专业技术经验，让产品拥有丰富多元的内涵，创意领先。 富康源拥有坚强的研发团队，均有多年且丰富的产业经验，其快速的设计能力可以缩短开发时间至3天，达到样本阶段提供客户实时的服务能力，让富康源能做到专业的领导地位！ 完整性的实验测试，来开发出更多高质量的产品，让富康源企业在连接线及五金标准件领域中与专业划上等号，并一直保持领先的地位。 FKY-QY依循ISO国际标准作为质量与日常操作上的模板；另为使产品能符合安全、健康环保基本要求及得以缩短测试产品运送时间及运送成本，掌握市场先机；率先引入AC2500V/DC4500HI-POT测试仪；ROHS检测仪等先进检测仪器。 目前积极与深圳SGS检测中心保持良好的互动关系，让富康源企业用心经营的特色，深得客户的尊重及信赖。高质量的产品是富康源对客户最基本的承诺，我们拥有完整的验证设备和优于同业的良品率，另外，我们的产品完全兼容于所有家电、电脑与数码产品及各种规格的其它产品，让我们能自豪的向客户大力推荐我们的产品。 深圳市富康源五金电子有限公司成立于2003年，我们献身于制造完美的低阻抗和环保连接产品及卓越的五金标准件，给所有使用者带来安全与快乐的生活。 亲情（SERVICE,S）、进取（PROFESSION,P）、创新（INNOVATION,I）为本公司之座右铭及企业精神。以专业的管理及创新的做事方法提供卓越的服务于我们的内部及外部客户。 给客户卓越的服务是定义在以下的各方面取得优于客户的期望以实现“全面客户值”。 1) 最佳质量产品及服务。 2) 最有竞争价值产品。 3) 产品实现、履行及出货的最高弹性。 企业目标： 1) 为客户实现全面客户价值。 2) 为股东争取最高投资报酬。 3) 为员工创造最佳工作环境。 质量方针 我们一致承诺及遵循以下制定政策： 1.执行及遵循依据ISO 9001：2008年版国际标准所建立的质量管理系统。 2.以客户需求为导向，并以优于客户的要求为衡量指标。 3.透过全员参与之教育训练，以持续改善之方式提升制程、产品、服务之质量水平。 质量承诺 在确保满足顾客和相关法律法规要求的同时，在全公司内贯彻质量方针、目标及质量体系的要求。 内脱皮/外脱皮长度标准：焊线USB系列：外脱皮15-17mm、内脱皮10-12mm，MINI系列：外脱皮10-12mm、内脱皮5-7mm 线材：多芯线铜丝切断数不大于标准者：芯线数：＜7 铜丝不良数0、芯线数：26-36 铜丝不良数4、芯线数：＞41 铜丝不良数6，芯线押出OD标准：线规：28AWG OD：∮0.85-0.9mm、 线规：24AWG OD：∮1.15-1.2mm，拉力测试标准：OD4.0mm-OD3.6mm过粉线科力＜8kg、OD3.5mm以下32编织线拉力＜10kg，摇摆测试：摇摆测试若NG者（少于2000次） 品保部：抽样计划:MIL-ST-105D Ⅱ，品质允收(AQL): CR:0.0 MAJ:0.65 MIN:1.5 冷锻（打头）注意事项：产品尺寸、结构是否与派工单、指导书一致，产品表面有无麻头、压伤、开裂，产品有无变形、短料，模具有无爆裂、脱落、变形等。检验方法/工具：千分尺、卡尺、目视。 搓牙（ 转辗）注意事项：产品尺寸、结构是否与派工单、指导书一致，产品表面有无刮头、斜牙、烂牙，产品有无半牙、断尖、托尖，牙板模有无崩裂、脱落，能否过通止规等。检验方法/工具：千分尺、卡尺、目视。 组合机注意事项：产品尺寸、结构是否与派工单、知道书一致，产品表面有无刮伤、卡伤、夹伤，产品有无少垫、多垫、无垫等。检验方法/工具：千分尺、卡尺、目视。 冲压部铁壳检查项目：表面有压伤、划伤、擦伤、毛边、变形、生锈、色差、扳弯处裂纹、少孔、起泡等。 冲压部端子检查项目：产品有无变形、料带、弯曲、高低PIN、缺PIN、端子卷绕等。 螺丝检查项目：牙纹损伤，斜牙，半牙，烂牙，光钉，螺丝头是否堵塞，变形，卷边，产品有无少垫、多垫、无垫等 成品线检查项目：胶芯与铁壳是否装配到位，成型后是后翘PIN.退PIN，成型印字是否清晰，成型是否冲胶.缺胶.外露缩水 压壳，是否冲线压线.线材是否损伤.烫伤.污渍，无短路.开路.导通不良.绝缘不良.测试等，扎线方式与尺寸与派工单.样品不符等。 制二课制程品检查项目： 内/外脱皮项目：刮伤外被、芯线、切口不齐，刮伤芯线、断铜丝，切口有刀痕，内外脱皮长度与SOP相符等。 扭线项目：扫线、铝箔是否削干净，是否削伤芯线等。 焊锡项目：PIN针与芯线颜色焊接是否与样品或派工单一致，有无漏焊、虚焊、假焊、锡点过大、锡点过小，烙铁温度是否与作业指导书一致。 装配项目：胶芯与铁壳是否装到位、错装，铆压时胶芯是否后退 芯线押出检查项目：导体尺寸与结构与派工单是否一致，表面有没有颗粒，无不光泽，芯线押好后是否有明确标示，绞好的芯线上轴后，必须结实平滑等。 依规格要求做耐压测试,若NG者DC:600V/2秒或AC:350V/3秒)，插头毛边(软性)长度≥1.5MM者(小于1.5MM者.判PASS) CAITICAL:会造成使用者安全之顾虑或违反安规者。 b.MAJOR:超出规格致使功能失效或不能符合客户规格者。 C.MANOR:超出规格者但功能存在而不在CAITICAL或MAJ OR规定内者。 本司数据线28AWG以下规格:导通阻抗:2Ω以下; 绝缘阻抗:5MΩ以上;HI-POT:DC300V以上.20AWG~28AWG规格:导通阻抗:1Ω以下;绝缘阻抗:5MΩ以上;HI-POT: 盐雾测试参数：压缩空气压力:1.00±0.01kgf/c㎡;压力桶温度:47±1℃;盐水桶温度:35±1℃;试验室温度:35±1℃;试验室相对温度:85%以上;喷雾量:1.0~2.0ml/80c㎡/h);并检查各喷嘴是否正常. 低电阻测试：例1:USB AM/BM L=0.8m 8/0.14mm*2C+7/0.10mm*1P+AL OD:4.3mm 测试方法是：1. 测出:红/黑之回路阻抗及白/绿之回路阻抗; 2. 将BM端红黑线短路;用夹具分别将AM端红/黑夹住; 3. 读取显示器上阻抗值; 4将BM端白绿线短路;用夹具分别将AM端白/绿夹住; 5.读取显示器上阻抗值; 6.分别将读值记录在报表上. 拉力测试：例USB AM/AF数据线 L=1.0m OD:3.5mm 黑色 ROHS 4C过粉线 测量产品拉力. 测试方法：1. 对设备进行自检,并将拉力杆放回; 2. 将AM一端用夹具夹紧;将AF一端用另一夹具夹紧; 3. 左手扶压拉力器;右手拉起拉力杆;直至线材完全断裂. 4. 记录测试参数. 检查作业指导书：1. 焊好之线材检查其锡点有无空焊,短路,线夹或锡点偏大及锡点不良。 2. 检查线材有无焊错,接点是否按ME之制作。 3. 检查两边端子有无变形,胶芯有无损坏现象。 4.检查头部是否有异物附在本体上,线材是否有污垢或其它异物附在其本体上。 5. 依其它工位之MOI对其作检验。 6. 不良品管制: a:不良品应及时贴好标签,放入不良区域,待返修OK后重检,重检合格后将标签撕掉再流入下一站。b:检查员未经授权,对规格不符之物品,不得任意放行。C:检查员检验出不良品,当作业员有异议或不采纳时,应立即上报上级。 测试作业指导书：1.上班前首先打开自动测试仪电源开关,待测试仪自检完毕后,将待测试线材之样品插入母座中,并将端子依极性压在相应治具里注意人体肢体不得碰及线材及治具部位,按“读线”键进行读线，数据存测试仪后,按“测试”键进入“待测”状态。 2.检查参数是否在规定范围之内,由课长或其代理人确认无误后,方可测试。 3.将公头及端子插入相应的治具中,并观察显示屏上各测试是否OK。 4.注意插PIN是否与治具上相应公母座匹配良好。 5.各显测试OK,并显示“PASS”或良品,方可放入良品区,流入下一工位。 6. 如显示“不良品”或“FAIL”或中途出现不良音响，则均判为不良品，放入不良区,并作下记号，送至修理区待处理。 7. 将“不良品”原因及现象及时记录在测试报表上,以便及时控制与分析生产不良。 8. 下班时提前2分钟关掉测试仪电源开关,并对工作台进行清洁。 在押出透明线材时注意身体部位应与押出机机头保持15CM距离以上;以免烫伤.温度调整在:130℃~150℃之间。 白色/浅色过粉线当OD小于3.5MM以下时,其芯线色彩清淡:不得使用:红/黑/黄等鲜色。 白色

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